Vulcanized جوتے کے تلووں پر ناہمواری۔

vulcanized جوتوں کے تلوے اعلی-درجہ حرارت والی vulcanization کے تحت سانچوں کا استعمال کرتے ہوئے بنائے جاتے ہیں۔ اس عمل کے دوران، ربڑ کا مواد گرم ہوتا ہے، مولڈ گہا کو بھرنے کے لیے بہتا ہے، اور ایک کراس-جوڑنے والے رد عمل سے گزرتا ہے۔

واحد کے مرکز میں ڈپریشن کا رجحان اور اگلے پاؤں پر پھیلاؤ بنیادی طور پر درج ذیل عوامل کی وجہ سے ہوتا ہے:

I. ربڑ کا ناہموار بہاؤ اور سکڑنا
واحد حصے موٹائی اور شکل میں مختلف ہوتے ہیں۔ نتیجتاً، سڑنا بھرنے کے دوران ان علاقوں میں ربڑ کے بہاؤ کی شرح اور ٹھنڈک سکڑنے کی شرح مختلف ہوتی ہے۔ موٹے حصے زیادہ سکڑنے کا تجربہ کرتے ہیں، جو ممکنہ طور پر ہلکے ڈپریشن کا باعث بنتے ہیں، جب کہ بہاؤ کے اختتامی مقامات یا منتقلی کے مقامات پر مادی جمع ہونے کے نتیجے میں ہلکی سی پروٹریشن ہو سکتی ہے۔ یہ ایک قدرتی جسمانی رجحان ہے جو مولڈنگ کے عمل میں شامل ہے۔

II فومنگ کے عمل سے متعلق عوامل
اگر جوتے کے ماڈل میں جھاگ والے مواد پر مشتمل ایک مڈسول ہوتا ہے، تو اعلی-درجہ حرارت کی ولکنائزیشن کے دوران اڑانے والے ایجنٹ کے گلنے سے گیس پیدا ہوتی ہے۔ اگر فومنگ کی شرح اور ولکنائزیشن کی شرح پوری طرح سے ہم آہنگ نہیں ہے تو، مقامی تھرمل توسیع ہو سکتی ہے، جس کے نتیجے میں سطح ناہموار ہو سکتی ہے۔

III Vulcanization کے دباؤ اور درجہ حرارت میں تغیرات
vulcanization کے دوران درجہ حرارت اور دباؤ کا کنٹرول تیار شدہ سطح کے چپٹے پن کو بھی متاثر کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، ضرورت سے زیادہ اعلی وولکینائزیشن درجہ حرارت ربڑ کے بہاؤ کی خصوصیات کو تبدیل کر سکتا ہے، جبکہ غیر مستحکم دباؤ حتمی شکل کی ترتیب کو متاثر کر سکتا ہے۔ vulcanizing مشین میں ناکافی دباؤ یا پروسیسنگ کے غلط اوقات اسی طرح سطح کی بے قاعدگیوں کا باعث بن سکتے ہیں۔

"اس سے بچنے کے طریقے" کے بارے میں
تکنیکی نقطہ نظر سے، اس رجحان کو مکمل طور پر ختم کرنا کافی مشکل ہے۔ vulcanized جوتوں کی مولڈنگ کا عمل سرد-جوتوں کے سانچوں میں پائی جانے والی یکسانیت کی سطح کو حاصل کرنا مشکل بناتا ہے۔ متغیرات جیسے درجہ حرارت، دباؤ، ربڑ کے بہاؤ کی خصوصیات، اور دستی ہینڈلنگ میں ٹھیک ٹھیک فرق سبھی مصنوعات کی حتمی شکل کو متاثر کرتے ہیں۔

تاہم، مندرجہ ذیل علاقوں میں کنٹرول کو مضبوط کیا جا سکتا ہے:

مولڈ وینٹنگ ڈیزائن کو بہتر بنائیں اور ربڑ کے بہاؤ کے راستوں کو بہتر بنائیں

vulcanization کے درجہ حرارت، وقت، اور دباؤ کے پیرامیٹرز کو درست طریقے سے کنٹرول کریں۔

بیچ-سے-بیچ کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ربڑ کے مرکب کی یکسانیت کو بہتر بنائیں

ڈیمولڈنگ کے بعد نیم تیار شدہ مصنوعات کے لیے تھرمل موصلیت اور اسٹوریج کے انتظام کو بہتر بنائیں

واضح رہے کہ یہ ناہمواری واحد کی جسمانی خصوصیات، پہننے کی مزاحمت، یا پہننے کے آرام کو متاثر نہیں کرتی ہے، اور نہ ہی اس سے جوتے کی ساختی سالمیت یا سروس لائف پر کوئی سمجھوتہ نہیں ہوتا ہے۔ vulcanized جوتے کی صنعت میں، یہ خصوصیت عام طور پر ایک عام مینوفیکچرنگ رجحان سمجھا جاتا ہے.