CE-مطابق موٹرسائیکل بوٹس کی تیاری کے لیے اہم تحفظات

موٹرسائیکل کے جوتے تیار کرنا جو CE سرٹیفیکیشن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں (EN 13634:2017) صرف حتمی لیب ٹیسٹ پاس کرنے کے بارے میں نہیں ہے۔ اس کے لیے ایک منظم کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کی ضرورت ہے جس میں مواد کے انتخاب، ساختی ڈیزائن، پیداواری عمل، اور ٹریس ایبلٹی کا احاطہ کیا جائے۔ ذیل میں ضروری نکات ہیں جن پر ہر کارخانہ دار کو دھیان دینا چاہیے۔

 

---

 

1. بنیادی ٹیسٹ کے تقاضوں کو سمجھیں (EN 13634:2017)

موٹر سائیکل کے جوتے کے لیے CE سرٹیفیکیشن چار لازمی کارکردگی کے ٹیسٹ پر مبنی ہے۔ نتائج تحفظ کی سطح (لیول 1 یا لیول 2) کا تعین کرتے ہیں جو بوٹ پر 4 ہندسوں کے کوڈ میں دکھایا گیا ہے۔

ٹیسٹ	مقصد	لیول 1 (بنیادی)	لیول 2 (اعلی)
رگڑ مزاحمت (اوپری)	اسفالٹ پر سلائیڈنگ کی نقل کرتا ہے۔	زون A: 1.5s سے بڑا یا اس کے برابر زون B: 5s سے بڑا یا اس کے برابر	زون A: 2.5 سیکنڈ سے بڑا یا اس کے برابر زون B: 12s سے بڑا یا اس کے برابر
امپیکٹ کٹ ریزسٹنس (اوپر)	تیز کناروں یا ملبے کے ساتھ اثر کی نقل کرتا ہے۔	زون A: کٹ گہرائی 25mm @2m/s سے کم یا اس کے برابر زون B: 25mm @2.8m/s سے کم یا اس کے برابر	زون A: کٹ گہرائی 25mm @2m/s سے کم یا اس کے برابر زون B: 15mm @2.8m/s سے کم یا اس کے برابر
ٹرانسورس سختی (پورا بوٹ)	پاؤں پر گرنے والی موٹرسائیکل کی نقل کرتا ہے۔	قوت: 1.0 - 1.4 kN	قوت: 1.5 kN سے زیادہ یا اس کے برابر
واحد سالمیت	اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پہننے، ایندھن، یا ہائیڈولیسس کی وجہ سے واحد ناکام نہیں ہوتا ہے۔	رگڑنے، آسنجن، اور ہائیڈولیسس (PU کے لیے) ٹیسٹ پاس کریں۔	وہی، نیز اختیاری FO (ایندھن کی مزاحمت)

اضافی ضروریات میں شامل ہیں:

بوٹ شافٹ کی اونچائی 163 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر (اندرونی ہیل سے ماپا جاتا ہے)۔

استر گھرشن مزاحمت (مارٹینڈیل ٹیسٹ)۔

چمڑے کا پی ایچ 3.2 سے زیادہ یا اس کے برابر اور کرومیم VI کا مواد 3 پی پی ایم سے کم یا اس کے برابر۔

سیون کی طاقت اور تعمیراتی سالمیت۔

---

 

2. مواد کا انتخاب – زون-کی بنیاد پر حکمت عملی

بوٹ کے تمام حصے ایک جیسے خطرے کا سامنا نہیں کرتے۔ معیار کی وضاحت کرتا ہے۔زون اے(زیادہ-خطرے کے علاقے: پیر، ایڑی، لیٹرل سائیڈ) اورزون بی(کم-خطرے کے علاقے)۔

 

اوپری مواد

زون اے: اعلی-گھرنے والے مواد کا استعمال کریں جیسے مکمل-گرین لیدر (1.8 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر موٹا)، کیولر، یا سیرامک-لپت والے کپڑے۔ ان کو لیول 2 کے رگڑنے اور مزاحمتی اہداف کو کم کرنا چاہیے۔

زون بی: ہلکا مواد (مصنوعی چمڑا، ٹیکسٹائل) آرام کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جب تک کہ وہ کم از کم لیول 1 کے تقاضوں کو پورا کریں۔

چمڑے کی حفاظت: ہر بیچ کو کرومیم VI (3 پی پی ایم سے کم یا اس کے برابر) اور پی ایچ (3.2 سے زیادہ یا اس کے برابر) کے لیے ٹیسٹ کیا جانا چاہیے۔ سپلائر ٹیسٹ رپورٹس کی درخواست کریں۔

 

واحد مواد

ربڑ: اچھا گھرشن اور ایندھن کی مزاحمت۔ واحد ابریشن ٹیسٹ پاس کرنا ضروری ہے۔

PU (پولیوریتھین): ہلکا اور تکیا، لیکنہائیڈولیسس ٹیسٹ پاس کرنا ضروری ہے۔(گرمی اور نمی کی عمر بڑھنا)۔ ہائیڈرولیسس-مستحکم PU فارمولیشنز استعمال کریں۔

ایمبیڈڈ پنڈلی: ٹرانسورس سختی کو گزرنے کے لیے (لیول 2 کے لیے 1.5 kN سے زیادہ یا اس کے برابر)، واحد میں سختی والی پنڈلی (TPU، نایلان، یا اسٹیل) ہونی چاہیے۔

 

چپکنے والی

EN 15307 (چمڑے-سے-واحد بانڈ کی طاقت) کی تعمیل کرنا ضروری ہے۔

مختلف مواد کے امتزاج (مثلاً، چمڑے + ربڑ) کے لیے مخصوص پرائمر اور چپکنے والی اشیاء کی ضرورت ہوتی ہے۔

---

 

3. ساختی ڈیزائن - وہ تفصیلات جو اہم ہیں۔

 

بوٹ شافٹ اونچائی

ڈیزائن کا ہدف:170 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر(سلائی سکڑنے کی اجازت دیں)۔

ہر سائز کو انفرادی طور پر چیک کریں - اگر مناسب طریقے سے پیمانہ نہ کیا جائے تو چھوٹے سائز اکثر ناکام ہوجاتے ہیں۔

 

سیون اور سلائی

استعمال کریں۔ڈبل یا ٹرپل سلائیتمام تناؤ کے مقامات پر (پاؤں، ایڑی، کمر)۔

سلائی کی کثافت: 8-10 ٹانکے فی انچ (مادی کی موٹائی کے لیے ایڈجسٹ کریں)۔

تمام سیون سروں کو کم از کم 5 ملی میٹر بیک سلائی کیا جانا چاہئے۔

زون A پہننے والی سطحوں پر براہ راست سیون لگانے سے گریز کریں۔ کور سٹرپس کا استعمال کریں.

 

بندش کا نظام

لیسز کو چھیننے سے روکنے کے لیے ایک کور یا سٹویج ڈیزائن ہونا چاہیے۔

زِپرز کو ایک بیرونی فلیپ سے ڈھانپنا چاہیے تاکہ براہ راست کھرچنے سے بچ سکے۔

 

دھاتی اجزاء کو نمک کے سپرے کی جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔

اختیاری محافظ (IPA / IPS)

اگر ٹخنے یا پنڈلی کے تحفظ کا دعویٰ کر رہے ہیں، تو بوٹ کو اثر ٹیسٹ پاس کرنا چاہیے:10 J اثر پر 5 kN منتقلی قوت سے کم یا اس کے برابر.

پروٹیکٹرز (مثال کے طور پر، D3O، TPU گولے) کو درست طریقے سے پوزیشن میں رکھنا اور محفوظ طریقے سے جگہ پر رکھنا چاہیے۔

---

4. پیداواری عمل کا کنٹرول

 

انکمنگ کوالٹی کنٹرول (IQC)

چمڑے کی ہر کھیپ، واحد مواد، چپکنے والی، دھاگہ، اور محافظ کا ہونا ضروری ہے۔مطابقت کا سرٹیفکیٹEN 13634 کی ضروریات کے مطابق۔

بیچ کے ریکارڈ کو کم از کم 10 سال تک رکھیں (ٹریس ایبلٹی)۔

 

کاٹنا اور تیاری

کاٹنے کی درستگی چیک کریں: رواداری ±1 ملی میٹر۔

یقینی بنائیں کہ مادی اناج کی سمت پیٹرن کی پیروی کرتی ہے۔

نقائص کے لیے 100% بصری معائنہ (داغ، داغ، رنگ کی مماثلت)۔

 

سلائی (اوپری اسمبلی)

سلائی کی کثافت اور تناؤ کو ہر 2 گھنٹے فی مشین مانیٹر کریں۔

انجام دیناسیون طاقت کے ٹیسٹ(120 N سے زیادہ یا اس کے برابر تجویز کردہ) ہر بیچ کے شروع میں۔

تمام پہنوں کو مضبوط بنائیں

 

واحد منسلک (سیمنٹ یا انجکشن)

چپکنے والے مینوفیکچرر کی ٹیکنیکل ڈیٹا شیٹ (TDS) پر سختی سے عمل کریں:

سطح کی تیاری (روفنگ، صفائی، پرائمر)۔

چپکنے والی اختلاط اور درخواست (یکساں کوٹ)۔

خشک ہونے اور چالو کرنے کا وقت/درجہ حرارت۔

دبانے کا دباؤ (4–6 کلوگرام/سینٹی میٹر) اور وقت (10 سیکنڈ سے زیادہ یا اس کے برابر)۔

علاج کا وقت (کمرے کے درجہ حرارت پر 24 گھنٹے سے زیادہ یا اس کے برابر)۔

چھلکے کی طاقت کے ٹیسٹ کروائیں۔ہر 200 جوڑے یا فی بیچ۔

 

حتمی اسمبلی

پروٹیکٹرز کو صحیح طریقے سے انسٹال کریں - کوئی شفٹنگ نہیں۔

زپ کی ہمواری اور ویلکرو آسنجن کی جانچ کریں (5 N/cm² سے زیادہ یا اس کے برابر)۔

---

 

5. فائنل کوالٹی کنٹرول (OQC) - پیکنگ سے پہلے

آئٹم چیک کریں۔	ضرورت	طریقہ	تعدد
بوٹ شافٹ اونچائی	163 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر (اندر ہیل سے ماپا جاتا ہے)	اونچائی گیج	ہر سائز فی بیچ
بصری ظاہری شکل	کوئی کھلی سیون، اضافی گلو، رنگ کی مماثلت، داغ نہیں	100% بصری	ہر جوڑا
سی ای لیبل	CE نشان، NB نمبر (اگر قابل اطلاق ہو)، EN 13634:2017، 4 ہندسوں کا کوڈ، مینوفیکچرر کی معلومات، بیچ نمبر پر مشتمل ہے	بصری + ٹیمپلیٹ چیک	ہر جوڑا
بندش کی تقریب	زپ / لیس / ویلکرو صحیح طریقے سے کام کرتے ہیں۔	دستی ٹیسٹ	10% فی بیچ
چھلکے کی طاقت	EN 15307 کی ضرورت سے زیادہ یا اس کے برابر	ٹینسائل ٹیسٹر	ہر 200 جوڑے
ٹرانسورس سختی (سالانہ یا بڑی تبدیلی)	لیول 1 1.0 kN سے بڑا یا اس کے برابر، لیول 2 1.5 kN سے بڑا یا اس کے برابر	یونیورسل ٹیسٹر	سالانہ / فی بیچ (اندرونی پری-ٹیسٹ)

---

 

6. عام سرٹیفیکیشن کی ناکامیاں – اور ان سے کیسے بچنا ہے۔

ناکامی	وجہ	روک تھام
شافٹ کی اونچائی<163 mm	سلائی سکڑنا، ناقص سکیلنگ	170 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ڈیزائن؛ ہر سائز کے بیچ کی پیمائش کریں۔
رگڑ بہت کم	زون اے میں کمزور مواد	ثابت شدہ اعلی-گھرنے والے مواد کا استعمال کریں؛ 20–30% مارجن سے زیادہ-ڈیزائن
مزاحمت کو بہت کم کاٹ دیں۔	کوئی اندرونی لائنر یا کمزور کمک	اوپری حصے میں ٹی پی یو یا نایلان لائنر شامل کریں۔ پیداوار سے پہلے ٹیسٹ مواد
ٹرانسورس سختی<1.0 kN	کمزور واحد پنڈلی	سخت پنڈلی کا استعمال کریں (اسٹیل یا موٹا نایلان)؛ واحد موٹائی میں اضافہ
ناقص آسنجن (چھلکے کی ناکامی)	غلط چپکنے والی یا ناقص سطح کی تیاری	TDS پر سختی سے عمل کریں؛ بوڑھے چھلکے کے ٹیسٹ چلائیں۔
پنجاب یونیورسٹی ہائیڈولیسس	کم-کوالٹی PU یا ناقص اسٹوریج	ہائیڈولائسز-مستحکم PU استعمال کریں؛ ٹھنڈی، خشک حالات میں جوتے اسٹور کریں۔
غائب یا غلط سی ای لیبل	لیبل کی توثیق کا کوئی عمل نہیں۔	منظور شدہ ٹیمپلیٹ کے خلاف 100% لیبل چیک کریں۔

---

 

7. ٹریس ایبلٹی اور دستاویزات – ماڈیول C کے لیے درکار ہے۔

EU PPE ریگولیشن (EU) 2016/425 کے تحت، مینوفیکچررز کو لاگو کرنا چاہیے۔ماڈیول C (قسم کے مطابق). اس کی ضرورت ہے:

تمام خام مال (سپلائر، بیچ نمبر، تاریخ) کے بیچ ریکارڈ۔

انسپکشن لاگز (IPQC) اور فائنل انسپیکشن ریکارڈز (OQC) پر کارروائی میں۔

غیر-مطابقت کی رپورٹس اور اصلاحی کارروائیاں۔

مطلع شدہ باڈی کے ذریعہ سالانہ نگرانی کا آڈٹ۔

تمام ریکارڈز کو رکھنا ضروری ہے۔کم از کم 10 سال.

 

---

8. حتمی مشورہ

ٹیسٹ مشین کی طرح سوچیں۔کسی مواد یا ڈیزائن کو منظور کرنے سے پہلے، پوچھیں: "کیا یہ ابریشن ٹیسٹر پر 2.5 سیکنڈ تک زندہ رہے گا؟" یا "کیا پنڈلی 1.5 kN کرشنگ فورس کے خلاف مزاحمت کرے گی؟"

تھوڑا سا ڈیزائن زیادہ-۔بیچ کی مختلف حالتیں بارڈر لائن کی ناکامیوں کا سبب بن سکتی ہیں۔ اہم پیرامیٹرز پر 20-30% حفاظتی مارجن میں بنائیں۔

اپنے لائن ورکرز کو تربیت دیں۔اگر چپکنے والی کو غیر مساوی طور پر لگایا جائے یا سیون کو چھوڑ دیا جائے تو کامل ڈیزائن ناکام ہو جاتا ہے۔ روزانہ معیار کی جانچ اور واضح SOPs ضروری ہیں۔

ان رہنما خطوط پر عمل کرنے سے، آپ نہ صرف CE سرٹیفیکیشن پاس کریں گے بلکہ قابل اعتماد، اعلیٰ-کارکردگی والے موٹرسائیکل بوٹس کے لیے شہرت بھی بنائیں گے۔

 

این کی طرف سے پوسٹ کیا گیا